Services d’inspection et de maintenance pendant les arrêts de production des raffineries
Programmes intégrés d’inspection et de maintenance pendant les arrêts de production des raffineries
L’objectif de la planification des arrêts de production est de s’assurer que les inspections de l’usine et de la raffinerie sont effectuées de manière aussi sécuritaire et efficace que possible et que les inspections nécessaires sont effectuées en tenant compte de l’historique des données de l’équipement et des mécanismes de dommages connus. MISTRAS aide les clients à atteindre ces objectifs en conformité avec les normes industrielles et les réglementations gouvernementales.
Notre personnel multidisciplinaire aide à élaborer et à exécuter des plans d’inspection et de maintenance conçus pour maximiser la sécurité et minimiser la durée des temps d’arrêt des raffineries. Nos équipes fournissent des solutions pour toutes les étapes du processus d’arrêt, notamment en effectuant des inspections, en effectuant des réparations mécaniques légères et en recommandant au besoin des solutions de surveillance à long terme.
À la fin du processus d’arrêt de production, MISTRAS produit un rapport d’inspection complet pour chaque équipement impliqué dans l’arrêt. Ces rapports détaillent les résultats de l’inspection et le travail effectué, informent le client de tout travail qu’il faudrait effectuer au prochain intervalle de service et recommandent des solutions pour l’avenir. Les clients peuvent utiliser ces rapports pour la gestion immédiate et à long terme de leurs principaux équipements.
Planification des arrêts de production pour inspection et entretien
Nos équipes à la planification des arrêts de production pour inspection et entretien se font un honneur d’élaborer le plan d’essais d’inspection le plus efficace pour chaque client. Un an avant la date prévue de l’arrêt de production, nous commençons à examiner les historiques et les tendances des inspections passées afin d’identifier les problèmes récurrents. À mesure que le plan d’essais d’inspection prend forme, nous définissons les principales zones où nous devrons concentrer nos recherches pendant l’arrêt de façon à prévoir les besoins de réparations mécaniques pouvant survenir pendant l‘arrêt de production pour inspection et entretien et nous établissons les objectifs à atteindre et les étapes pour y parvenir.
Services d’inspection pendant les arrêts de production
Pour adapter nos plans d’inspection aux besoins spécifiques de chaque client, nous employons des technologies exclusives et utilisons une grande variété de techniques d’inspection par essais non destructifs (NDT) traditionnelles et avancées, notamment :
- Émission acoustique (AE [Acoustic Emission])
- Contrôle visuel (VT [visual testing])
- Essai par ultrasons traditionnels et automatisés (UT et AUT)
- Essai aux liquides pénétrants (PT [Penetrant Testing])
- Contrôle radiographique (RT [Radiographic Testing])
- Essai par particules magnétiques (MT [Magnetic Particle Testing])
Services de maintenance pendant les arrêts de production
En plus des services d’inspection en cours d’arrêt de production des raffineries, nos équipes de techniciens multidisciplinaires sont en mesure d’offrir une gamme de services mécaniques, notamment :
- Services de revêtement/sablage
- Services en matière d’équipements électriques
- Services industriels
- Services en matière d’isolation
- Services sur la tuyauterie
- Services de soudage
Services d’accès sur cordes pour les raffineries
Nous sommes également en mesure de travailler à des endroits difficiles d’accès qui ne sont pas inspectés et entretenus aussi souvent qu’ils le devraient en raison des dangers et des coûts liés à leur accès. Ce manque d’inspection et d’entretien augmente les risques que les équipements soient affectés par la corrosion et par d’autres dommages. Nos techniciens d’accès sur cordes sont en mesure d’inspecter et de réparer les équipements dans les espaces clos et difficiles à atteindre dans le cadre de nos programmes d’arrêt de production pour inspection et entretien des raffineries.
